Cărămizi refractare cromate cu magnezie

Cărămizi refractare cromate cu magnezie

Cărămida refractară cromată din magnezie este un material de-calitate, de înaltă-performanță, cu rezistență seismică ridicată, gamă largă de utilizare și rezistență excelentă la căldură, rezistență la coroziune la acid și alcali. Nu este utilizat numai în producția diverselor industrii majore, dar poate oferi și garanție pentru funcționarea stabilă și pe termen lung a echipamentelor de producție.
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici
Descrierea produselor

 

Cărămida refractară de magneziu crom este un material de-calitate, de înaltă-performanță, realizat în principal din oxid de magneziu și oxid de crom. Are o rezistență excelentă la foc și poate rezista la substanțe chimice, coroziune acidă și alcalină și impact mecanic în medii cu temperaturi ridicate. Datorită proprietăților speciale ale acestui material, este utilizat pe scară largă în multe industrii, cum ar fi oțelul, fabricarea de mașini, industria chimică, metalurgia și industria ușoară.

 

Densitatea cărămizilor refractare cu magnezie-crom este de obicei între 2,9-3,1 g/cm³, ceea ce este relativ ușor. Rezistența sa la încovoiere este foarte mare, de obicei între 50-70MPa. Materialul are o rezistență foarte puternică la căldură și poate fi folosit în medii cu temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp. Temperatura maximă de funcționare poate ajunge la 1800 de grade.

 

Componentele principale ale acestui material sunt oxidul de magneziu și oxidul de crom, precum și alte componente auxiliare. Are un conținut ridicat de oxizi și poate rezista eficient atacului chimic. Conținutul fiecărei componente chimice are anumite cerințe. De exemplu, conținutul de oxid de magneziu este de obicei peste 85%, iar conținutul de oxid de crom este de obicei între 10-15%.

 

ProduseParametrii

 

Index

Magnezit-Chrome Brick

Cărămidă de crom-magnezit lipit direcționat

Cărămidă cromată semi-Magnezit relegată-

DMC-B

DMC-C

Mge-20

Mge-16

Mge-12

DMC12B

DMC9B

DMC6B

DMC4B

DMC20C

DMC18C

DMC16C

DMC12C

ZMC-35

ZMC-28

ZMC-20

ZMC-18

ZMC-15

MgO%

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 50

Mai mare sau egal cu 60

Mai mare sau egal cu 65

Mai mare sau egal cu 75

Mai mare sau egal cu 80

Mai mare sau egal cu 82

Mai mare sau egal cu 55

Mai mare sau egal cu 60

Mai mare sau egal cu 65

Mai mare sau egal cu 70

Mai mare sau egal cu 50

Mai mare sau egal cu 55

Mai mare sau egal cu 55

Mai mare sau egal cu 66

Mai mare sau egal cu 60

Cr2O3%

Mai mare sau egal cu 20

Mai mare sau egal cu 16

Mai mare sau egal cu 12

Mai mare sau egal cu 12

Mai mare sau egal cu 9

Mai mare sau egal cu 6

Mai mare sau egal cu 4

Mai mare sau egal cu 20

Mai mare sau egal cu 18

Mai mare sau egal cu 16

Mai mare sau egal cu 12

35-37

28-30

20-22

18-20

15-18

SiO2

Mai mic sau egal cu 2,0

Mai mic sau egal cu 1,8

Mai mic sau egal cu 1,5

Mai mic sau egal cu 1,5

Mai mic sau egal cu 2,5

Mai mic sau egal cu 2,4

Mai mic sau egal cu 2,4

Mai mic sau egal cu 2,0

Refractaritate sub sarcină 0,2 MPa grad

Mai mare sau egal cu 1700

Mai mare sau egal cu 1650

Mai mare sau egal cu 1580

1680

1680

1650

1650

1700

1700

1700

1680

1700

1700

1700

1700

1700

Porozitate aparentă%

Mai mic sau egal cu 18

Mai mic sau egal cu 18

Mai mic sau egal cu 18

Mai mic sau egal cu 18

Mai mic sau egal cu 18

Mai mic sau egal cu 17

Mai mic sau egal cu 17

Mai mic sau egal cu 18

Mai mic sau egal cu 18

Mai mic sau egal cu 18

Mai mic sau egal cu 18

Mai mic sau egal cu 16

Mai mic sau egal cu 16

Mai mic sau egal cu 16

Mai mic sau egal cu 16

Mai mic sau egal cu 16

Rezistența la strivire la rece Mpa

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 45

Mai mare sau egal cu 45

Mai mare sau egal cu 45

Mai mare sau egal cu 40

Mai mare sau egal cu 40

Densitate în vrac (Kg/m3)

 

 

 

3050

3050

3000

3000

3150

3100

3050

3000

3350

3250

3200

3100

3050

Rezistență la șoc termic (răcire cu aer de 950 de grade)

60

60

60

60

60

60

60

60

40

40

40

40

40

 

ProduseAvantaje

 

Caracteristicile cărămizilor refractare de magnezie-crom se reflectă în principal în următoarele aspecte:

 

(1) Are rezistență seismică mare și poate fi supus șocurilor mecanice și vibrațiilor fără a fi deteriorat.

(2) Are o gamă largă de utilizări și poate fi utilizat în multe industrii, cum ar fi metalurgia, oțelul, petrolul, produsele chimice, ceramica, cimentul etc. în medii cu temperaturi ridicate.

(3) Are o bună rezistență la coroziune la acid și alcali și poate fi utilizat în medii puternice acide și alcaline.

(4) Are o rezistență bună la temperaturi ridicate și poate fi utilizat în medii cu temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp.

(5) Stabilitate ridicată și nu se va modifica datorită utilizării-pe termen lung.

 

ProduseAplicații

 

1. Industria metalurgică a fierului

În industria metalurgică a fierului, căptușeala anticorozivă a echipamentelor importante, cum ar fi camerele de ardere cu gaz în dispozitivele de curățare a gazului, căptușelile convertoarelor, fronturile și blaturile cuptoarelor cu arc electric, gropile de turnare continuă, cărămizile de placare interioară și pereții cuptorului necesită o rezistență bună la temperatură ridicată și rezistență la coroziune. Caramizi turnate uscate de magneziu crom cu rezistenta excelenta la coroziune.

 

2. Industria metalurgică ne-feroasă

Industria metalurgică neferoasă este utilizată în principal în topirea metalelor uşoare, cum ar fi magneziul, titanul etc.; precum și în domeniile turnării și producției de mașini. În aceste domenii, cărămizile de magneză-alumină pot fi utilizate pentru căptușeala echipamentelor-de temperatură înaltă, cum ar fi cuptoare cu vid, căptușeli, cuptoare de topire și cuptoare cu inducție electromagnetică. În același timp, poate fi folosit și pentru izolarea termică și conservarea căldurii în medii industriale, cum ar fi reactoare cu temperatură înaltă-și cuptoare de sticlă.

 

3. Industria cimentului

Industria cimentului este un domeniu de aplicare foarte comun pentru cărămizile cu magnezie-crom. Este folosit în principal ca materiale de căptușeală în echipamente importante, cum ar fi cuptoarele de ciment și căptușelile camerei de ardere auxiliare ale cuptoarelor rotative, plăcile de colaps și camerele de fum din coadă. Rezistența excelentă la coroziune și temperatura limită de rezistență ridicată la foc a acestui material pot prelungi în mod eficient durata de viață a morilor cu bile-de temperatură înaltă, a cuptoarelor rotative și a altor echipamente.

 

4. Industria chimică

Industria chimică este un alt domeniu important de aplicare a cărămizilor de magnezie-crom. În cuptoarele cu temperatură înaltă-și reactoare din petrochimie, metalurgie, îngrășăminte, clor-alcali și alte industrii, pentru căptușeală sunt necesare materiale de înaltă-rezistență,-coroziune ridicată și{6}}coroziune-. Cărămizile de magnezie-alumină au caracteristicile de mai sus, cum ar fi convertoare de ulei, cuptoare de cracare, echipamente cu clor-alcali, convertoare de acid sulfuric etc.

 

ProduseProcesul de producție

2

ProduseAmbalare și transport

 

 

product-611-453

 

Doriți să găsiți un furnizor profesionist decărămidă cromată de magnezie?

 

Doriți să găsiți un furnizor stabil și credibil?

 

Atunci vă rugăm să ne contactați

 

Zibo Long Keter New Materials Co., Ltd.

 

Tel: +86-533-2808856

 

Mob/Whatsapp:+8618678181477

 

E-mail: sales@longketer.com

 

Nu. 6, Xinhuan East Road, districtul Zhangdian, Zibo, Shandong, China

 

 

Tag-uri populare: Cărămizi refractare cu magnezia crom, China Cărămizi refractare cu magnezie crom producători, furnizori, fabrică

Trimite anchetă