Descrierea produselor

Cărămizile de magnezie-calciu sunt fabricate din materii prime de magnezie de-calitate ușoară-arsă și din materii prime de calciu de-puritate ridicată, care sunt sinterizate la temperaturi ridicate. Are o rezistență excelentă la foc, rezistență la coroziune, rezistență la uzură și rezistență la alcali și este utilizat pe scară largă în ocazii cu temperatură înaltă, cum ar fi cuptoare cu temperatură ridicată și fabrici chimice. Are caracteristicile unei bune hidroizolații, o bună izolare termică și o bună rezistență la șocuri termice.

Categorii de produse:

Conform diferitelor formule, cărămizile de magnezie-calciu pot fi împărțite în două tipuri: cărămizi de magnezie-calciu obișnuite și cărămizi de magnezie-de înaltă puritate-calciu.

Cărămizile obișnuite de magnezie-calciu sunt utilizate în mod obișnuit în echipamentele de-temperatură înaltă din metalurgie, cazane, sticlă, industria chimică, construcții și alte industrii.

Cărămizile de calciu-puritate ridicată-au un conținut mai mic de grafit, fluorură de aluminiu etc. decât cărămizile de calciu-magnezie obișnuite și sunt utilizate pe scară largă în industrii speciale, cum ar fi cuptoarele cu siliciu-magnezie și materialele plastice armate cu fibră de sticlă.

ProduseParametrii

Tip		LKMG15	LKMG20	LKMG25	LKMG30	LKMG40	LKMG50
MgO(%)		80.3	76.3	70.3	66.3	56.3	43.3
CaO(%)		17	21	27	31	41.0	54
Al2O3(%)		0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Fe2O3(%)		0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7
SiO2(%)		1.3	1.3	1.3	1.3	1.2	1.3
Densitate în vrac (Kg/m³)		3030	3030	3030	3030	3000	2930
Porozitate aparentă%		13	12	12	13	13	12
Rezistența la strivire la rece (MPa)		80	90	80	80	80	70
Refractaritate sub sarcină 0,2 MPa grad		1700	1700	1700	1700	1700	1700
Rezistența la rupere (Mpa)		2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5
Test de reîncălzire, schimbare liniară permanentă (%)		–	– 0.35	–	– 0.61	–	–
Conductivitate termică (W/mk) -1		3~4	3~4	3~4	3~4	3~4	3~4
Expansiune termică (%)	800 de grade	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0
	1200 de grade	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6
	1200 de grade	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0

ProduseAvantaje

1. Rezistență ridicată la foc: temperatura-rezistentă la foc a cărămizilor de magnezie-calciu poate ajunge la mai mult de 2000 de grade și poate fi folosită pentru o lungă perioadă de timp în medii cu temperaturi extrem de ridicate, ceea ce poate proteja bine siguranța echipamentului;

2. Rezistență la uzură și rezistență la coroziune: cărămizile de calciu cu magnezie au rezistență ridicată la uzură și rezistență la coroziune, ceea ce poate evita eficient coroziunea și pierderea echipamentului;

3. Rezistență chimică: cărămizile de magnezie-calciu au o rezistență bună la medii chimice, cum ar fi acidul puternic și alcalii puternici și pot face față bine reacțiilor chimice;

4. Hidroizolație bună: cărămizile de magnezie-calciu au proprietăți bune de impermeabilizare și pot evita eficient coroziunea și pierderile cauzate în medii umede;

5. Izolație termică bună: cărămizile de magnezie-calciu au proprietăți bune de izolare termică și pot izola eficient conducția căldurii în medii cu temperatură-înaltă;

6. Rezistență bună la șocuri termice: cărămizile de magnezie-calciu au o rezistență bună la șocuri termice și pot rămâne stabile în medii cu temperatură ridicată-pe termen lung.

7. Are greutate specifică ușoară și densitate scăzută, cu aproximativ 50% mai ușoară decât cărămizile obișnuite, ceea ce poate reduce eficient calitatea clădirii și poate reduce sarcina structurală;

8. Ne-toxic și inofensiv, cu performanțe bune de mediu, nu conține ingrediente dăunătoare și nu are impact asupra mediului;

9. Nu este ușor de dezlipit și are costuri reduse de întreținere. Deoarece materialul de cărămidă de magneziu calciu este puternic, nu este ușor de desprins și are costuri de întreținere scăzute.

ProduseAplicații

Cărămizile de magnezie de calciu sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii. Principalele industrii de aplicare sunt următoarele:

1. Industria metalurgică: utilizată în principal ca materiale de căptușeală în echipamentele metalurgice, cum ar fi furnalele, convertoarele și cuptoarele electrice;

2. Industria chimică: utilizată în principal ca materiale de căptușeală în echipamente cu temperatură înaltă-cum ar fi cuptoare chimice, rezervoare de stocare și convertoare;

3. Industria constructiilor: folosita in principal pentru seminee, cosuri de fum etc. in cladiri, si joaca rolul de izolare termica si de conservare a caldurii;

4. Industria sticlei: utilizată în principal ca materiale de căptușeală în echipamente cu temperatură înaltă-, cum ar fi cuptoare de sticlă și tuneluri pentru cuptoare.