Cărămizi de carbon Mag

Cărămizi de carbon de magneziesunt cărămizi de foc compozite de carbon ne{-ars făcute din magnesit topit de înaltă puritate și grafit în fulgi ca materii prime principale, se aplică aditivi anti-oxidanți. Rășina fenolică este utilizată ca liant.

Cărămizi de carbon de magneziesunt utilizate în general ca căptușeli de lucru ale convertorului de oxigen de bază, cuptorului electric cu arc, cuptoarelor de rafinare a oțelului, zonei de zgură de oală etc.

Caramida de carbon de magnezieeste cărămizi compozite, astfel încât rezistența bună la zgură a magnezitului și conductivitatea termică ridicată și rata scăzută de expansiune a grafitului sunt combinate eficient, alcătuind performanța scăzută de spargere a magnezitului.

Influența asupra proprietăților cărămizilor de magnezie din materii prime

Materia primă principală pentru cărămizile din carbon de magnezie este magnezitul. Calitatea magnezitului influențează foarte mult proprietățile cărămizilor de carbon magnezie'Este important să alegeți magnezitul adecvat pentru producția de cărămidă. Există magnezit ars mort și magnezit topit cu caracteristici diferite.

Magnezit topit: granularitate mare a cristalului, conținut scăzut de impurități, conținut mai mic de silicați, cristalele sunt în mare parte legate direct de material dens cu proprietăți termice ridicate

Magnezia arsă mort: granularitatea cristalului este mică, impuritățile și conținutul de material silicat este mai mare în comparație cu magnezia topită, gradul de-liant direct al cristalului este scăzut.

În ceea ce privește materia primă magnezia, pe lângă compoziția chimică, se apreciază în general o densitate mai mare și o granularitate cristalină mai mare în structură. În acest fel, în general, atunci când judecăm calitatea magnezitului, oferim factori de verificare după cum urmează: 1. Conținutul de MgO (gradul de puritate) 2. conținutul și tipurile de impurități, raportul CaO/SiO2 și conținutul de B2O3. 3. Densitatea în vrac, dimensiunea și forma porilor etc/ de magnezit.

Gradul de puritate al magnezitului are o mare influență asupra rezistenței la zgură a cărămizilor din carbon de magnezie. Cu cât conținutul mai mare de MgO, cu atât mai puține impurități și material silicat. Ca rezultat, gradul de legare direct-al cristalului de periclază este mai mare, astfel încât rezistența la zgură, rezistența la coroziune și rezistența la eroziune sunt mai mari. Impuritățile cărămizilor de carbon de magnezie includ CaO, SiO3, Fe2O3 etc. Când conținutul de impurități, în special conținutul de B2O3, este mare, rezistența termică și proprietățile la temperatură ridicată vor fi influențate grav.