Cărămizi de Magnezit Crom

Caramizi-magneziei cromateeste un fel de produs refractar cu oxid de magneziu (MgO) și trioxid de crom (Cr2O3) ca componente principale, periclaza și spinel ca componente minerale principale. Acest tip de cărămidă are refractaritate ridicată, rezistență la temperatură ridicată, rezistență puternică la coroziune la zgura alcalină, stabilitate termică excelentă și o anumită adaptabilitate la zgura acidă. Principalele materii prime pentru fabricarea cărămizilor cu magnezie-crom sunt magnezia sinterizată și cromitul. Puritatea materiilor prime de magnezie ar trebui să fie cât mai mare posibil, iar cerințele de compoziție chimică ale cromitului sunt: ​​Cr2O3: 30~45%, CaO: mai mic sau egal cu 1,0~1,5%.

Proces de productie:

Procesul de producție al cărămizilor de magnezie-crom arse este, în general, similar cu cel al cărămizilor de magnezie. Pentru a elimina efectul de afânare cauzat de expansiunea spinelului ca urmare a reacției MgO și Cr2O3, Al2O3 sau oxid de fier în timpul procesului de ardere a cărămizii, materialul sintetic de co-sinterizare poate fi folosit și pentru a face cărămizi-magneziei crom. În plus, există cărămizi de crom de magnezie nearse, de exemplu, cărămizi de crom de magnezie nearse combinate cu soluții anorganice de sulfat de magneziu. Procesul de producție al cărămizilor-crom cu magnezie nearse este simplu, costul este scăzut și stabilitatea termică este bună, dar rezistența la temperatură ridicată este mult mai mică decât cea a cărămizilor ars. La sfârșitul anilor 1950, a fost dezvoltată o așa-numită cărămidă crom-de magnezie-legată direct-. Caracteristicile acestui tip de cărămidă sunt materiile prime pure, temperatura ridicată de ardere, lipirea directă între fazele de temperatură înaltă, cum ar fi periclaza și spinelul, iar fazele cu topire scăzută precum silicatul sunt distribuite în insule. Prin urmare, temperatura ridicată a cărămizii este îmbunătățită semnificativ. Rezistență și rezistență la zgură

Metoda de fabricare a cărămizilor prin co-măcinarea și calcinarea pulberii fine cu minereu de crom-magnezie și particule grosiere de magnezie este o măsură eficientă pentru eliminarea efectului de afânare. În comparație cu cărămizile obișnuite de magnezie-crom, cărămizile de magnezie-crom realizate prin această metodă au o porozitate mai mică și o rezistență la compresiune mai mare, temperatură de înmuiere sub sarcină și rezistență la încovoiere. Cărămizi de magnezie-crom făcute din minereu de crom-pulbere de magnezită compactată și magnezi-nisip de crom sintetic calcinat la temperatură ridicată are o rezistență mai bună la zgură și o rezistență la temperatură-înaltă decât alte cărămizi-magnezice.

În plus, există și turnate-fusionatecărămizi de magnezie-cromobținute prin turnarea directă a materialelor de magnezie-crom într-un cuptor electric și a cărămizilor de magnezie-crom topite produse prin materiale de magnezie-crom topite în conformitate cu procesul de fabricare a cărămizilor-combinate cu cărămizi de magnezie-crom.

Domenii de aplicare:

Cărămizile cu magnezie-crom sunt utilizate în principal în industria metalurgică, cum ar fi acoperișul cuptoarelor cu vatră deschisă, blaturile cuptoarelor electrice, cuptoarele de rafinare și diverse cuptoare de topire a metalelor neferoase. Părțile de-temperatură înaltă ale peretelui cuptorului din cuptorul electric de ultra{-putere mare sunt realizate din cărămizi-turnate-cromate de-magnezie turnate-, zona de-eroziune ridicată a cuptorului de rafinare este făcută din cărămizi{-crom din magnezie{-crom din materiale sintetice{{10}{9}, iar zonele metalice de înaltă eroziune{10}{9} Cuptoarele de topire sunt realizate din-magnezia turnată-cărămizi cromate și cărămizi din material sintetic-magneziului crom. În plus, cărămizile cu magnezie-crom sunt, de asemenea, folosite în zona de ardere a cuptoarelor rotative de ciment și a regeneratoarelor cuptoarelor de sticlă.