Cărămizi de calciu de magnezie

Cărămizile de magnezie de calciu sunt fabricate din nisip dolomitic de magnezie sau nisip dolomitic și magnezie de înaltă{0}}puritate și densitate ca materie primă. Raportul CaO/MgO este proiectat în funcție de diferite medii de utilizare, folosind lianți anhidri, turnați la o temperatură adecvată și arse la temperaturi ridicate. . Produsele au rezistență puternică la coroziune prin rafinarea zgurii în afara cuptorului, rezistență bună la temperaturi ridicate și au funcții de defosforizare, desulfurare și îndepărtare a incluziunilor nemetalice topit{3}}de oțel topit.{3} Produsele sunt utilizate pe scară largă în AOD, VOD, GOR, CLU și alte echipamente de topire pentru topirea oțelului inoxidabil.

Caracteristicile sunt după cum urmează:

1. Prin controlul timpului de amestecare a magneziei materiilor prime cărămizi de calciu, optimizați formula pentru a controla calitatea produsului;

2. Produsul este format dintr-o presă hidraulică pentru a se asigura că cărămizile sunt presate uniform;

3. Utilizarea tehnologiei avansate de ardere în cuptorul tunel poate asigura calitatea produsului;

4. Cărămizile de magnezie-calciu sunt ușor de hidratat și trebuie impermeabilizate;

5. Unele cărămizi de magnezie-calciu au fost supuse procesării de finisare și au un control strict de dimensiune.

Pregătirea materiilor prime pentru procesul de cărămidă cu magneziu și calciu:

1. Dolomit -ars ușor Mg0-Ca0 și pulbere-de magnezie ars ușor Mg0 --amestecă și nisip de calciu de magneziu ars cu bile;

2. Principiul primul-în primul-servit;

3. Luați măsuri de hidroizolație;

4. Curăţaţi toate resturile din materiile prime (cum ar fi cenuşă, pietre, sârmă de sac şi alte materiale şi materii prime cu punct de topire scăzut, cărămizi de argilă, cărămizi spinel şi alte materiale) şi reciclaţi cărămizile de calciu-magnezie.

Concasarea materiilor prime:

1. Raportul de particule ar trebui să ia în considerare densitatea și rezistența la hidratare a produsului, precum și ușurința de turnare. Particulele mari au o suprafață specifică mică și o rezistență relativ puternică la hidratare. Deși pulberea fină este ușor de hidratat, poate umple golurile dintre particule, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea densității corpului cărămizii, facilitarea sinterizării și asigurarea marginilor și colțurilor îngrijite ale formei cărămizii.

2. Nivel de particule: 7-5mm, 5-3mm, 3-1mm, 1-0mm, pulbere fină (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3 mm, 3-1 mm,<1mm

Amesteca:

1. Principiul proporției: În general, există mai multe particule grosiere și pulberi fine și mai puține particule intermediare, ceea ce facilitează umplerea golurilor și obținerea densificării.

2. Liantul (parafina) se topește și se deshidratează (se adaugă parafină și se amestecă, apoi se adaugă pulbere fină);

3. Cântăriți materialele conform formulei de producție.

4. Preîncălziți mixerul;

5. Secvența de adăugare și timpul de amestecare.

Formare: După sinterizare, cărămizile de magneziu calciu se vor micșora puternic, iar dimensiunile vor fi ajustate în funcție de %; cerințele de densitate a corpului cărămizii; formarea cerințelor cardului de proces; prima inspecție; metoda de formare; Inspecția semi-produsului finit, temperatura noroiului are un impact mare asupra procesului de formare și asupra calității produsului. Temperatura noroiului este ridicată, iar rezistența cărămizilor este scăzută atunci când sunt produse și sunt predispuse la distorsiuni, fisuri, cărămizi grele sau deformarea marginilor. Dacă temperatura este prea scăzută, plasticitatea va fi slabă și modelarea va fi dificilă. Nu numai că va reduce densitatea cărămizilor, dar va provoca și distrugerea unui număr mare de particule mari din cauza presiunii excesive și de prea multe ori. Particulele deteriorate vor fi ușor hidratate deoarece nu sunt acoperite de parafină.

Instalarea cuptorului: Verificați vagonul cuptorului; utilizați nisip rezidual de magneziu calciu de 5-3 mm pentru a pava suprafața căruciorului; cărămizile de suprafață ale căruciorului trebuie să fie la o temperatură scăzută, iar cărămizile de magneziu calciu trebuie introduse în cuptor imediat după încărcare pentru a preveni topirea parafinei și deformarea cărămizii;

Metode de instalare a cuptorului: instalare pe plan, instalare laterală, instalare verticală;

Cerințe de instalare a cuptorului: netedă și dreaptă. Arderea: controlul temperaturii capului cuptorului; controlul lungimii curelei de preîncălzire: cu cât este mai scurtă cureaua de preîncălzire, cu atât mai bine; controlul timpului de mentinere a arderii; controlul atmosferei din cuptor; monitorizarea si controlul temperaturii in cuptor; Răcirea cărămizilor; pentru a reduce viteza de răcire, aerul de răcire este relativ redus. Extindeți zona de răcire pentru a preveni spargerea cărămizilor de magneziu calciu. Ieșirea din cuptor, măcinarea cărămizilor și scufundarea în ceară: cărămizile curbate și supradimensionate trebuie lustruite; cerințe de lustruire; proces de lustruire; inspecția gradului de parafină, a temperaturii parafinei, a temperaturii cărămizii și a timpului de scufundare a cerii. Ambalare: materialele de ambalare includ foi de hârtie și pungi termocontractabile, hârtie kraft, cutii de carton, pungi de plastic (pungi de aluminiu); modul de utilizare a materialelor de ambalare; precauții la ambalare