Odată cu descoperirea și înțelegerea rezistenței la căldură a aluminatului de calciu, producția de aluminat de calciu în Europa a crescut rapid în 1913. Până la sfârșitul anilor 1980 și 1990, au apărut treptat noi tehnologii de turnare pentru materialele refractare monolitice. Tehnologia de pompare și turnare cu curgere autonomă a materialelor turnate cu-ciment scăzut a fost introdusă și utilizată pentru prima dată. După aceea, a apărut tehnologia de pulverizare umedă sau de pulverizare. În aceste schimbări tehnologice s-a produs ciment refractar. Cimentul refractar este numit și ciment de aluminat de calciu sau ciment cu conținut ridicat de alumină. Cimentul aluminat este un material cimentant hidraulic format din bauxită și calcar ca materie primă, clincher calcinat cu aluminat de calciu ca component principal și un conținut de alumină de peste 50% și apoi măcinat. Cimentul aluminat este adesea galben sau maro, dar și gri. Principalele minerale ale cimentului aluminat sunt aluminatul monocalcic (CaO·Al2O3, prescurtat ca CA) și alți aluminați, precum și o cantitate mică de silicat dicalcic (2CaO·SiO2).
Ciment refractarpoate fi folosit ca agent de legare pentru diferite agregate refractare (cum ar fi corindonul, bauxita cu conținut ridicat de alumină calcinată etc.) pentru a face mortar refractar sau beton, care este folosit ca căptușeală pentru cuptoarele rotative de ciment și alte cuptoare industriale.
Întreținerea cimentului refractar
Când căptușeala din ciment refractar este coaptă, trebuie să se acorde atenție următoarelor aspecte:
1) La temperatura camerei de 350 de grade, este cel mai probabil să provoace spargerea parțială, așa că o atenție deosebită trebuie acordată coacerii lente. Dacă încă mai iese mult abur după 350 de grade de conservare a căldurii, viteza de încălzire ar trebui totuși încetinită.
2) În condiții de ventilație slabă și descărcare dificilă a vaporilor de apă, timpul de menținere ar trebui prelungit în mod corespunzător.
3) Când coaceți cu ulei greu, este necesar să preveniți cu strictețe stropirea uleiului greu pe suprafața căptușelii cuptorului pentru a preveni spargerea parțială.
4) Când coaceți cu lemne de foc, contactul direct cu flacăra face adesea ca încălzirea locală să fie prea rapidă, așa că trebuie protejată.
5) Pentru cimentul refractar nou turnat se poate coace dupa cel putin 3 zile.
6) Răcirea căptușelii din ciment refractar ar trebui să fie, de asemenea, lentă pentru a evita ventilația forțată.
Tag-uri populare: ciment refractar, producători de ciment refractar din China, furnizori, fabrică
