Magnezia

Magneziaeste una dintre materiile prime pentru refractare. Cunoscută și sub denumirea de materii prime refractare cu magnezie, se referă la materii prime cu MgO ca componentă principală și periclaza ca fază cristalină principală. Magnezia poate fi împărțită în două categorii: magnezia sinterizată și magnezia topită. Astăzi, un producător de magnezie va rezuma pe scurt magnezia sinterizată și magnezia topită.

Sinterizatmagneziaeste un bloc sinterizat obținut prin calcinarea minereului natural de magnezit MgCo3 la temperatură ridicată, apoi zdrobit și cernut. Sau materia primă de oxid de magneziu obținută prin sinterizarea completă a hidroxidului de magneziu din apă de mare sau saramură la 1450-1900 grade . În general, magnezia sinterizată se referă la produsul obținut prin calcinarea magnezitului ca materie primă. Deoarece temperatura de sinterizare a magnezitului este ridicată și gradul de sinterizare este bun, magnezia sinterizată se mai numește și magnezie arsă mort. Magneziul este diferit. Este materia primă pentru producerea cărămizilor obișnuite de magnezie și a materialelor refractare neformate.

Magnezia topităeste o materie primă de magnezie formată prin topirea magnezitului natural, a pulberii de magnezie{0}}arsă ușoară sau a magneziei sinterizate într-un cuptor cu arc electric la o temperatură ridicată de 2750 de grade. Datorită rezistenței sale, rezistenței la coroziune și inerției chimice, este mai bună decât magnezia sinterizată. Periclaza are granule mari de cristal, structură compactă, rezistență bună la zgură și stabilitate excelentă a volumului la temperaturi ridicate. Înlocuiește din ce în ce mai mult magnezia sinterizată în magnezie și refractare cu carbon-magneziei. Este o materie primă bună pentru cărămizi de bază-de calitate superioară, produse care conțin carbon-și materiale refractare neformate.

Cândmagnezituleste calcinat la 700-950 de grade, tot dioxidul de carbon va scăpa, iar magnezia rezultată este moale, poroasă, liberă și ușor de aglomerat (numită și magnezie caustică), care nu poate fi folosită pentru turnare. Magnezia folosită pentru turnare trebuie să fie așa-numita magnezie arsă care a fost calcinată la 1550-1600 de grade. După calcinare la temperatură ridicată, magnezia cristalizează formând periclază, particulele sunt dense și dure și nu se hidratează, astfel încât nu se va mai produce contracția. În caz contrar, atunci când sunt folosite ca nisip de miez, piesele turnate sunt predispuse la pori, iar atunci când sunt utilizate ca acoperiri, acoperirea este predispusă la fisuri.