Cărămizile refractare sunt materiale anorganice nemetalice cu o refractare de cel puțin 1580 de grade. Ele sunt materialele de bază pentru tehnologia de înaltă temperatură, materialele structurale pentru echipamente termice precum cuptoarele de zidărie și pentru fabricarea anumitor recipiente și componente de înaltă temperatură sau pentru scopuri speciale. Materiale funcționale. Utilizarea cu succes a cărămizilor refractare sub acțiunea temperaturii înalte trebuie să aibă o structură organizatorică bună, proprietăți termice, proprietăți mecanice și performanță, adică refractaritate ridicată, temperatură de înmuiere sub sarcină, rezistență la șoc termic și rezistență la coroziune chimică. Poate rezista la diferite schimbări fizice și chimice și poate îndeplini cerințele echipamentelor și componentelor termice.
Atunci există o întrebare, de ce cărămizile refractare pot rezista la temperaturi ridicate? De ce alte materiale nu pot rezista la temperaturi ridicate? În sănătatea ta:
1: Din analiza materiei prime
Materiile prime utilizate în producția de cărămizi refractare sunt în general minereuri naturale, cum ar fi bauxita, silice, magnezitul și alte materii prime după procesare. Există trei tipuri de cărămizi refractare.
Când se folosește bauxita ca materie primă pentru a produce cărămizi refractare din aluminiu-siliciu, componenta sa principală este alumina, care este alumină hidratată care conține impurități. soluţie. Scopul principal este pentru topirea aluminiului și fabricarea materialelor refractare, deoarece refractaritatea clincherului de bauxită cu conținut ridicat de alumină este de până la 1780 de grade, cu o stabilitate chimică puternică și proprietăți fizice bune. Cărămidă refractară de corindon topită cu zirconiu la temperatură ultra-înaltă poate fi produsă prin purificarea bauxitei la temperatură ridicată pentru a produce o fază cristalină principală de corindon cu un conținut de alumină mai mare de 90%.
Materia primă pentru fabricarea cărămizilor refractare silicioase este silice, iar componenta principală este SiO2. Cu cât conținutul este mai mare, cu atât refractaritatea este mai mare. Cele mai dăunătoare impurități sunt AL2O3, K2Pe o2O, etc. Producția de cărămizi de silice folosește ca materie primă silice naturală, plus o cantitate adecvată de mineralizator pentru a promova conversia cuarțului din corpul verde în tridimit. Se arde lent la 1350~1430 grade într-o atmosferă reducătoare. Are rezistență la temperaturi ridicate. Temperatura de înmuiere sub sarcină este de 1620 de grade.
Magnezitul este principala materie primă pentru fabricarea cărămizilor refractare cu magnezie. Componenta sa de bază este MgO, iar magnezia are proprietăți ridicate de izolare refractară. Poate fi transformat în cristale prin ardere la o temperatură ridicată peste 1000 de grade C și poate fi sinterizat cu magnezie atunci când crește la 1500-2000 grade C. După ce a fost zdrobit la o anumită dimensiune a particulelor sau pulbere, poate fi făcut în cărămidă de magnezie sau material de batere cu magnezie. Cărămizile refractare alcaline au rezistență puternică la zgura alcalină, dar nu pot rezista eroziunii zgurii acide. Refractaritatea este peste 2000 de grade, dar punctul său de înmuiere sub sarcină este de numai 1500 de grade, iar stabilitatea șocului termic este slabă.
2: Aparține materialelor anorganice nemetalice
Materialele anorganice nemetalice, materialele polimerice organice și materialele metalice sunt enumerate ca cele trei materiale majore. Caracteristicile materialelor obișnuite pe bază de metal anorganic sunt: rezistență ridicată la compresiune, duritate ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și ceramică în rezistență la coroziune, materiale refractare în Are caracteristici excelente în performanța de izolare termică și termică, care sunt incomparabile cu metalul. materiale și materiale polimerice. Cu toate acestea, în comparație cu materialele metalice, are o rezistență scăzută la rupere și nu are ductilitate. În comparație cu materialele polimerice, densitatea este mai mare și procesul de fabricație este complicat.
3: Formare și sinterizare
Procesul de producție a cărămizilor refractare este de a produce un produs rezistent la temperaturi ridicate după procesul de zdrobire a mineralelor - amestecarea materiei prime - formarea mașinii - ardere la temperatură înaltă, iar temperatura de sinterizare a corpului verde în cuptorul tunel de înaltă temperatură va fi mai mare. decât cea a produsului Temperatura de înmuiere sub sarcină este în general peste 1500 de grade pentru sinterizare. Refractaritatea este peste 1770 de grade. Rezistența la temperaturi ridicate este bună. Cărămizile refractare sunt utilizate în principal pentru căptușeala cuptoarelor, cum ar fi cuptoarele electrice pentru fabricarea oțelului, cuptoarele de topire a sticlei și cuptoarele rotative de ciment.
Rezumat: Cele trei motive pentru care cărămizile refractare pot rezista la temperaturi ridicate se bazează în principal pe: ① Mineralele din materie primă utilizate în cărămizile refractare au o refractaritate ridicată. ② Ca material anorganic nemetalic, nivelul de utilizare a acestuia este determinat de nivelul materiei prime. ③ Corpul finit este supus la o temperatură ridicată de peste 1500 de grade într-un cuptor tunel de temperatură înaltă, astfel încât cărămida refractară poate rezista la temperaturi ridicate și este potrivită pentru căptușeala cuptorului la temperatură înaltă
