Refractarele silicioase sunt compuse în principal din silice. De obicei, conținutul de silice nu este mai mic de 93 la sută. Poate fi refractar fix sau amorf. Principala varietate este caramida de silicon. Fazele principale ale cărămizii de siliciu sunt transformate în cuarț scuamos, cvarteit și sticlă prin sinterizare la 1350 ~ 1 430 grade cu silice ca materie primă. Densitatea reală trebuie să fie de 2,31 ~ 2,42 grame pe centimetru cub. Are avantajele conductivității termice ridicate, punctului de înmuiere ridicat sub sarcină și rezistenței puternice la coroziune la zgura acidă.
Produsele silicioase sunt materiale refractare acide, rezistență puternică la zgura geloasă acidă, dar ușor de erodat de zgura alcalină, ușor de distrus de oxid de potasiu, oxid de sodiu și alți oxizi, dar au o rezistență bună la oxidul feros, oxidul de fier și alții. oxizi. Caramida tipică de siliciu are caracteristica unei temperaturi ridicate de deformare sub sarcină, iar temperatura sa de înmuiere sub sarcină este apropiată de punctul de topire al cuarțului fosforic și al cristalitei (1670 grade, 1713 grade). Zidăria din cărămidă de silicon are o etanșeitate bună la aer și o rezistență structurală, dar cel mai mare dezavantaj este stabilitatea scăzută a rezistenței la șocuri termice. Cărămida de siliciu este utilizată în principal în cuptoare de cocs, cuptoare de topire a sticlei, cuptoare pentru producția de oțel acid și alte materiale structurale pentru echipamente termice.
Materiile prime utilizate la fabricarea cărămizii de siliciu includ materiile prime principale, liantul și agentul de mineralizare, etc. Materialul principal al cărămizii de siliciu este cuarțul. Există multe varietăți de cuarț în natură, de la starea cristalină de silex cu criptocristalin la cristalul ideal de cristal etc., aceste două soiuri extreme de materiale refractare nu sunt potrivite, motivul este că, în procesul de calcinare, atunci când temperatura scăzută cuarț la o varietate de transformare de cristal la temperatură ridicată sau transformare instantanee (cum ar fi silex), sau transformarea este deosebit de lentă (cum ar fi cristalul), Cel mai potrivit pentru fabricarea de materiale refractare de cărămidă de silice este cuarțitul coloidal sau cuarțitul masiv. În plus, deșeurile ars generate în procesul de producție a cărămizii de siliciu pot fi, de asemenea, utilizate ca materie primă, ceea ce poate reduce expansiunea de ardere a cărămizii și poate reduce deșeurile ars. Cu toate acestea, adăugarea de cărămidă reziduală va reduce refractaritatea și rezistența mecanică a produsului și va crește porozitatea, astfel încât cantitatea de cărămidă reziduală este de obicei controlată sub 20 la sută.
Agenții de lipire în fabricarea cărămizii de siliciu sunt var și agenți de lipire organici. Varul este adăugat la țagle sub formă de lapte de var, care se combină cu particule de cuarț din țagle pentru a crește rezistența țaglei după uscare. Liantul organic cel mai des folosit este deșeurile de pastă de sulfit, care sunt folosite pentru a îmbunătăți plasticitatea țaglei și rezistența cărămizii după uscare. Un alt rol al varului este de a juca rolul de agent mineralizant în procesul de ardere pentru a promova transformarea cuarțului. În plus, există și oțel laminat (fosfor de fier), zgură plată de cuptor, zgură cu acid sulfuric, piroluzit și alți agenți de mineralizare.
