Materialul refractar este un material compozit care este rezistent la temperaturi ridicate și coroziune și este utilizat pe scară largă în diverse domenii de producție. Una dintre principalele aplicații este în producția de oțel ca căptușeli de protecție pentru oale, cuptoare de rafinare și pentru a controla fluxul de metal topit.
Oxizii rezistenți la temperaturi ridicate trebuie să fie supuși unor medii de lucru extreme, inclusiv medii corozive și temperaturi ridicate (temperatura metalului lichid depășește 1650 de grade). În timpul utilizării, va intra în contact cu metalul topit, zgura de mucegai și suprafețele aspre. Odată cu apariția coroziunii și a uzurii, va avea un impact semnificativ asupra stabilității materialelor refractare și poate duce la o reducere a duratei de viață.
Din acest motiv, proprietățile fizice și chimice ale materialelor utilizate au un impact foarte important asupra stabilității și rezistenței la uzură a materialelor refractare în timpul utilizării, deci alegerea materialului potrivit este crucială. Majoritatea materialelor refractare sunt realizate dintr-un amestec de mai multe tipuri diferite de materiale, cum ar fi pulberi ceramice (oxizi), metale reactive sau carburi, uneori fiind aleși ca produs final fulgi de carbon/grafit.
01.Zirconiu-mullit Compusul de zirconiu-mullit (ZM) are proprietăți excelente și este o materie primă folosită în mod obișnuit în materialele refractare. Zirconia are o rezistență ridicată la topire (Topit=2, 715 grade) și are o rezistență specială la coroziune la zgură. În plus, atât zirconia, cât și mullita (Al2O3.SiO2) au coeficienți de dilatare termică mai mici decât alumina sau magnezia obișnuite, astfel încât ZM este utilizat în aplicații care sunt susceptibile la șoc termic, cum ar fi duzele de turnare continuă. Este realizat din nisip de zircon topit (ZrO2.SiO2) și alumină (Al2O3) într-un cuptor cu arc electric. După topire, oxidul lichid se răcește și ZrO2 pur se separă din matricea de mullit cu punctul de topire inferior.
02.Corindonul maro Corindonul maro (BFA) este utilizat în multe aplicații refractare, cum ar fi cărămizi refractare, blocuri refractare și duze lipite cu carbon pentru turnare continuă. Bauxita, minereul folosit pentru a produce alumină și aluminiu, constă din hidroxid de aluminiu și o serie de impurități (sodiu, titan, fier și siliciu). Deoarece minereul de vanadiu conține hematit (Fe2O3), caolin, anatază (TiO2) și ilmenit (FeTiO3).
