Odată cu dezvoltarea industriei, cererea de materiale refractare este în creștere. Materialele refractare au devenit un material indispensabil în producția industrială modernă datorită caracteristicilor lor de rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și rezistență ridicată la compresiune.
Materialele refractare sunt compuse în principal din materiale oxidice, silicioase și carbonice și includ, de asemenea, o serie de materiale auxiliare și aditivi, cum ar fi ciment, grafit, aluminiu, magneziu, calciu etc. Aceste materiale au anumite avantaje și dezavantaje, astfel încât diferite materiale au nevoie de materiale. pentru a fi selectate în funcție de diferite cerințe în producție.
În producția de oțel, odată cu dezvoltarea industriei siderurgice, cererea de materiale refractare este, de asemenea, în creștere. Companiile siderurgice nu numai că cer ca materialele refractare să aibă performanțe bune în medii cu temperatură înaltă, ci și să fie folosite continuu pentru o lungă perioadă de timp pentru a evita înlocuirea materialului în timpul procesului de producție.
În industria aluminiului, principala aplicație a materialelor refractare este în celulele electrolitice. Mediul de producție al celulelor electrolitice este relativ dur. Deoarece aluminiul nu este ușor oxidat la temperatura camerei, aluminiul este ușor oxidat în electroliți la temperatură înaltă pentru a forma oxizi. , astfel încât în rezervorul electrolitic trebuie utilizate materiale refractare cu rezistență bună la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune.
În producția de produse din ciment, la fabricarea cuptoarelor rotative și a cuptoarelor cu ardere directă se folosesc materiale refractare, iar cărămizile și plăcile cu rezistență bună la uzură sunt utilizate pe scară largă.
