Refractare amorfe, cunoscute și sub numele de refractare în vrac, sunt compuse din particule în vrac și pulbere fină și nu trebuie să fie arse sau formate înainte de utilizare. Poate schimba în mod flexibil compoziția, proprietățile și procesul materialelor în funcție de nevoi, cum ar fi compoziția și dimensiunea particulelor materialelor refractare; Tipul și cantitatea de liant; Selectarea și reglarea aditivilor (cum ar fi plastifianți, întăritori, întârzieri, agenți reducători de apă etc.) și diversificarea metodelor de construcție (turnare, tamponare, pulverizare, proiecție, construcție din plastic etc.) au făcut ca forma cărămizii refractare să fie un mare pas către o structură la scară largă, profilată și integrată, care se numește a doua generație de refractare.
Refractarul amorf este unul dintre materialele de bază importante în aplicarea tehnologiei căptușirii refractare în industria cuptoarelor de înaltă temperatură. Turnabilul refractar este un tip important de materiale refractare neformate. Caracteristicile sale importante sunt că are un ciclu scurt de aprovizionare, nu este limitat de forma echipamentului și poate fi utilizat direct fără calcinare în prealabil, iar amestecul liber este asortat cu piesele de ancorare adecvate pentru a se forma și coace la fața locului. Piesele refractare pot fi folosite pentru a face căptușeli fără sudură, cunoscute și sub numele de refractare integrale. Refractare amorfe, cum ar fi turnabile cu conținut ridicat de alumină, turnabile cu conținut scăzut de alumină, turnabile cu fibre de oțel rezistente la uzură și materiale turnate cu corindon au fost utilizate pe scară largă în proiectarea căptușelii cuptoarelor de ciment. De mulți ani, acestea au fost utilizate în stratul refractar al echipamentelor termice în diferite părți.
1. Clasificarea refractarelor amorfe
1) Material de chituire
Un fel de material cu o fluiditate bună după amestecare cu apă, cunoscut și sub numele de material de turnare. După turnare, trebuie să fie întărită corespunzător pentru a se coagula și a se întări. Poate fi folosit dupa coacere dupa un anumit sistem. Materialele de chituire sunt clincher de silicat de aluminiu, material de corindon sau clincher refractar alcalin ca agregate; Materialele de chituire ușoare iau ca agregate perlit expandat, vermiculit, ceramsit și bile goale de alumină. Liantul este ciment de aluminat de calciu, sticlă de apă, silicat de etil, clorură de polialuminiu, argilă sau fosfat, etc. Aditivul depinde de utilizare, iar funcția sa este de a îmbunătăți performanța construcției și performanța fizică și chimică.
Metodele de turnare de construcție a materialelor de chituire includ metoda vibrațiilor, metoda de injecție cu pompă, metoda de injecție sub presiune, metoda de pulverizare, etc. Materialele de chituire sunt adesea folosite împreună cu ancore metalice sau ceramice pentru a realiza căptușeala generală. Dacă este întărită cu fibră de oțel inoxidabil, rezistența sa la vibrații mecanice și rezistența la șocuri termice pot fi îmbunătățite. Materialul de chituire este utilizat ca căptușeală a diferitelor cuptoare de tratare termică, cuptoare de prăjire a minereului, cuptoare de cracare catalitică, cuptoare de conversie etc., precum și ca căptușeală a cuptoarelor de topire și a spălătorilor de topire la temperatură înaltă, cum ar fi cuptoarele de topire plumb-zinc. , băi de staniu, cuptoare cu baie de sare, rezervoare de robinet sau de fier, găleți din oțel, duze de aspirație ale dispozitivelor de degazare cu circulație în vid din oțel topit etc.
2) Plastic
Argila sau chirpici cu plasticitate. Când se aplică o forță externă adecvată, este ușor de deformat fără crăpare; După ce stresul este eliminat, acesta nu se va mai deforma. Materialele plastice includ semi silicioase, argiloase, cu conținut ridicat de alumină, zircon, carbon etc., precum și materiale plastice ușoare. Dar plasticul trebuie adăugat cu materiale plastifiante, majoritatea fiind argilă cu plasticitate ridicată, iar plastifianții pot fi, de asemenea, folosiți pentru a îmbunătăți plasticitatea acestei argile. Plastifianții includ carboximetil celuloză, dextrină, lignosulfonat etc. Lianții utilizați pentru materiale plastice includ argilă plastică, acid fosforic, fosfat dihidrogen de aluminiu, sulfat de aluminiu etc. Plasticul oxid de aluminiu cu acid fosforic sau agent de legare fosfat va reacționa cu oxidul de aluminiu în timpul depozitării la produc ortofosfat de aluminiu insolubil și întărește noroiul. Prin urmare, ar trebui adăugați conservanți precum acidul oxalic, acidul citric, acetilacetona etc.
Metoda de construcție adoptă în general metoda de tamponare sau metoda vibrației. La construirea căptușelii integrale a cuptorului cu ancore din plastic, metal sau ceramică trebuie să fie echipate. Plasticul poate fi folosit ca căptușeală a gropilor de înmuiere, a cuptoarelor de încălzire, a cazanelor și a altor echipamente termice și, de asemenea, poate fi folosit pentru a înfășura conductele de răcire cu apă ale cuptoarelor de încălzire.
3) Material de tuns
Un amestec rezistent la foc folosit pentru tuns sau pulverizare cu un pulverizator. Conform metodei de tuns, acesta poate fi împărțit în tuns umed (sau slurry gunning), semi-uscat tunning și foc (flacără). Guningul umed folosește aer comprimat pentru a pulveriza noroi care conține 20 ~ 40% pulbere rezistentă la foc, care poate obține o dispersie mare a ceții, o rată de aderență ridicată și un tun subțire mai uniform. Gunning semi-uscat este de a adăuga apă la duză pentru a umezi pulberea refractară pulverizată cu aer comprimat. Cantitatea de apă adăugată este de 11 ~ 14 la sută, iar rata de aderență este scăzută, astfel încât poate fi tuns într-un strat mai gros. Tragerea cu foc aparține tirului uscat. Materialul de tuns este trimis la flacăra pistolului de pulverizare cu oxigen combustibil, iar materialul de tuns este parțial topit în flacăra duzei și atașat de căptușeala de cărămidă.
Materialele de tuns includ aluminiu siliciu, aluminiu siliciu zirconiu, magneziu, magneziu calciu, magneziu crom, etc. Lianții utilizați includ silicat de sodiu, fosfat, polifosfat, asfalt, rășină etc. Pentru a îmbunătăți rata de aderență, argilă, bentonită, var și se adaugă alți aditivi. Pentru a asigura o bună sinterizare a materialelor de tuns, se mai adaugă ajutoare de sinterizare precum serpentina, olivina pură, varul, argila refractară, oxidul de fier etc.
4) Acoperire rezistentă la foc
Materiale aplicate pe căptușeală din cărămidă refractară. Conform diferitelor cerințe de utilizare și metode de construcție, stratul rezistent la foc poate fi preparat sub formă de pastă de noroi și noroi. Lianții utilizați variază în funcție de materiale, cum ar fi fosfat, polifosfat și sulfat de magneziu pentru prepararea acoperirilor alcaline pentru turnarea continuă; Argila, fosfatul dihidrogen de aluminiu, fosfatul de aluminiu crom, sticla de apă etc. sunt folosite pentru a prepara acoperiri cu conținut ridicat de alumină. Pentru a îmbunătăți gradabilitatea acoperirii, se adaugă în general aditivi precum plastifianți. Acoperirea este utilizată în principal ca strat de protecție pentru căptușeala diferitelor echipamente termice sau pentru repararea deteriorării locale a căptușelii cărămizii.
5) Material de batere
Un material refractar liber, cu plasticitate foarte scăzută sau deloc. Materialele sunt silicioase, argiloase, bogate în alumină, corindon, zircon, carbură de siliciu, carbon, magneziu etc. În funcție de materialele și condițiile de utilizare ale materialelor de batere, pot fi utilizați lianți anorganici sau organici similari materialelor de turnare, cum ar fi apa- dextrină solubilă, carboximetil celuloză, lignină, sulfonat, alcool polivinilic; Ceară de parafină, asfalt, gudron, rășină fenolică, polipropilenă aleatorie etc. cu rezistență la apă și plasticitate termică.
Materialul de batere adoptă o construcție forțată, cu porozitate scăzută și densitate ridicată. Prin urmare, printre materialele refractare amorfe, materialul de batere este potrivit în special pentru căptușeala cuptorului de topire și a diferitelor recipiente care conțin topitură metalică la temperatură înaltă. Cum ar fi vatra deschisă și vatra cuptorului electric, diferite căptușeli ale cuptorului cu inducție, robinete de furnal, găleți de oțel etc.
6) Material proiectiv
Un noroi semiuscat care este proiectat și căptușit de un proiector. Este folosit în principal pentru a construi căptușeala tamburului integral din oțel. Materialele sunt silicioase, piatră de ceară, lut, alumină bogată și zircon. Proiectilele cu conținut ridicat de siliciu și aluminiu sunt utilizate pe scară largă.
2. Aplicarea materialelor refractare amorfe
1) Caracteristicile blocului prefabricat turnabil
Blocul prefabricat din material turnabil trebuie doar tratat termic la o temperatură mai scăzută. Este un refractar cu emisii scăzute de carbon și verde și o tehnologie unică în tehnologia căptușirii refractare. Poate îmbunătăți performanța serviciului căptușelii refractare, poate reduce consumul de materiale refractare, poate avea o calitate stabilă și o performanță fiabilă. Știm că scopul adăugării fibrei de oțel la materialul turnabil este de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului turnat, de a inhiba generarea de fisuri sau de a limita expansiunea fisurilor atunci când acestea se formează. Figura de mai jos arată fibra de oțel turnabilă. Blocul prefabricat turnabil din fibra de otel este realizat printr-un proces special. Realizați o anumită formă în funcție de poziția și nevoile procesului și efectuați tratamentul termic în funcție de condițiile sale de lucru după demulare.
