Principalele caracteristici ale materialelor refractare
Punct de topire ridicat: Materialele refractare au adesea puncte de topire extrem de ridicate, permițându-le să rămână stabile în medii cu temperatură ridicată. De exemplu, punctul de topire al cărămizilor refractare obișnuite este de aproximativ 1700 de grade, în timp ce punctul de topire al unor materiale refractare speciale poate fi de peste 2000 de grade.
Stabilitate termică ridicată: Materialele refractare nu sunt predispuse la dilatare termică, contracție sau alte deformari la temperaturi ridicate și pot rezista la medii cu temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp, fără a le deteriora structura.
Rezistență ridicată: menține în continuare rezistența mecanică ridicată în condiții de temperatură ridicată și nu este ușor deteriorată de impactul mecanic și sarcina.
Rezistență la coroziune chimică: are o rezistență bună la coroziune la zgură acidă, alcalină și neutră, gaz și metal lichid și nu este ușor corodată de substanțele chimice în medii cu temperaturi ridicate.
Conductivitate termică bună și izolație termică: În funcție de diferitele nevoi ale aplicației, materialele refractare pot avea o conductivitate termică sau izolație termică excelentă pentru a îndeplini cerințele de management termic în diferite procese industriale.
Clasificarea principală a materialelor refractare
Clasificat după compoziția chimică
Material refractar acid Cărămizi de siliciu: componenta principală este dioxidul de siliciu (SiO2), care este rezistent la zgura acidă și la coroziune cu gaz acid. Cărămizi de lut: Conțin un conținut ridicat de aluminosilicat (Al2O3·2SiO2), potrivite pentru cuptoare generale cu temperatură înaltă.
Material refractar alcalin Caramida de magnezie: componenta principala este oxidul de magneziu (MgO), care este rezistent la zgura alcalina si la coroziune la temperaturi ridicate. Caramida de crom magneziu: Contine oxid de crom (Cr2O3) si oxid de magneziu (MgO) si are rezistenta excelenta la temperaturi ridicate si rezistenta la coroziune.
Material refractar neutru Cărămidă cu conținut ridicat de alumină: componenta principală este alumina (Al2O3), care este rezistentă la temperaturi ridicate și atacuri chimice. Caramida cu carbură de siliciu: Conține carbură de siliciu (SiC), care are o duritate ridicată și o conductivitate termică excelentă.
Clasificarea după formă
Materiale refractare modelate Cărămizi refractare: cum ar fi cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi de siliciu, cărămizi de magnezie etc., realizate în forme fixe. Bloc refractar: Produse refractare mari sau cu forme speciale.
Materiale refractare neformate Piese refractare: turnate si formate in timpul constructiei, continand agregate si lianti. Material refractar de batere: material refractar sub formă de pulbere utilizat pentru batere și modelare.
Acoperire prin pulverizare refractară: Materiale refractare construite prin procesul de pulverizare. Acoperire refractară: material de acoperire refractar aplicat pe suprafața echipamentului.
Clasificat după utilizare
Materialele refractare obișnuite sunt utilizate în cuptoarele industriale generale, cum ar fi cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi de argilă etc. Materiale refractare speciale Produse din carbură de siliciu: cum ar fi cărămizi cu carbură de siliciu, utilizate în cuptoare de temperatură înaltă, schimbătoare de căldură etc. Produse din zirconiu: astfel de ca cărămizi de zirconiu, potrivite pentru temperaturi ultra-înalte și medii corozive. Produse din fibră de alumină: cum ar fi plăcile din fibră de alumină, utilizate pentru izolarea la temperaturi înalte. Materialele refractare structurale la temperatură înaltă sunt utilizate pentru piese structurale care rezistă la încărcări la temperaturi înalte și la impacturi mecanice, cum ar fi căptușelile cuptoarelor electrice, mobilierul pentru cuptoare la temperatură înaltă etc. folosit pentru stratul izolator al cuptoarelor industriale. Fibră refractară: cum ar fi fibra de silicat de aluminiu, utilizată pentru izolarea la temperaturi înalte și conservarea căldurii.
Materiale refractare comune
1. Cărămidă cu conținut ridicat de alumină Componentă principală: Alumină (Al2O3) Caracteristici: Punct de topire ridicat: de obicei peste 1750 de grade. Rezistență bună la compresiune și rezistență la șoc termic. Rezistență puternică la acizi și alcali și rezistență la coroziune a zgurii. Aplicație: Utilizat pe scară largă în căptușeala echipamentelor industriale de înaltă temperatură, cum ar fi furnalele, furnalele fierbinți, cuptoarele electrice, cuptoarele cu focar deschis, convertoarele și cuptoarele de sticlă.
2. Caramida de silice Componenta principala: dioxid de siliciu (SiO2) Caracteristici: Punct de topire ridicat: aproximativ 1700 de grade. Stabilitate excelentă a volumului și rezistență la șocuri termice la temperaturi ridicate. Are o bună rezistență la coroziune împotriva zgurii acide și a gazelor. Aplicație: Folosit în principal pentru căptușirea cuptoarelor de cocs, a cuptoarelor de sticlă, a cuptoarelor ceramice și a echipamentelor acide cu temperatură înaltă.
3. Caramizi de magnezie Componenta principala: Oxid de magneziu (MgO) Caracteristici: Punct de topire ridicat: peste 2800 de grade. Rezistență bună la alcali și rezistență la coroziune a zgurii. Rezistență ridicată și stabilitate bună la șoc termic. Aplicație: Folosit în mod obișnuit în căptușeala echipamentelor, cum ar fi cuptoare electrice, convertoare, oale și cuptoare de rafinare în industria siderurgică.
4. Caramida magnezie-alumina Ingrediente principale: Oxid de magneziu (MgO) si alumina (Al2O3) Caracteristici: Punct de topire ridicat: peste 2000 de grade. Are rezistență excelentă la șocuri termice și rezistență la coroziune a zgurii alcaline. Rezistență mecanică bună și rezistență la uzură. Aplicație: Folosit pe scară largă în căptușeala cuptoarelor de fabricare a oțelului, cuptoarelor cu arc electric, cuptoarelor de ciment și a altor echipamente.
5. Caramida de zirconiu Componenta principala: Dioxid de zirconiu (ZrO2) Caracteristici: Punct de topire ridicat: aproximativ 2700 de grade. Rezistență bună la șocuri termice și rezistență mecanică. Stabilitate chimică excelentă la temperaturi ridicate. Aplicație: Folosit în principal în cuptoare de sticlă, cuptoare de temperatură înaltă și produse speciale refractare.
6. Caramida de carbură de siliciu Componenta principală: carbură de siliciu (SiC) Caracteristici: Punct de topire ridicat: aproximativ 2700 de grade. Conductivitate termică excelentă și rezistență la uzură. Rezistență ridicată și proprietăți antioxidante. Aplicație: Utilizat în mod obișnuit în căptușeala echipamentelor, cum ar fi electrolizoarele de topire a aluminiului, cuptoarele de temperatură înaltă, incineratoarele de deșeuri și schimbătoarele de căldură la temperatură înaltă.
7. Caramida de crom magnezie Ingrediente principale: Oxid de crom (Cr2O3) si oxid de magneziu (MgO) Caracteristici: Punct de topire ridicat: peste 2000 de grade. Rezistenta excelenta la eroziunea zgurii si rezistenta la socuri termice. Rezistență mecanică bună la temperaturi ridicate. Aplicație: Folosit în principal pentru căptușirea furnalelor, convertoarelor, cuptoarelor electrice și a altor echipamente din industria siderurgică.
8. Fibră de silicat de aluminiu Componente principale: alumină (Al2O3) și dioxid de siliciu (SiO2) Caracteristici: Punct de topire ridicat: aproximativ 1800 de grade. Proprietăți excelente de izolare termică și stabilitate termică. Ușoare, conductivitate termică scăzută și rezistență bună la șocuri termice. Aplicație: Folosit pe scară largă ca material de izolare pentru căptușelile cuptoarelor industriale, izolarea cuptoarelor, țevile și echipamentele de înaltă temperatură.
9. Turnabil ridicat de aluminiu Componentă principală: Alumină (Al2O3) Caracteristici: Punct de topire ridicat și rezistență bună la compresiune. Rezistență excelentă la șocuri termice și rezistență la uzură. Este ușor de construit și poate fi folosit pentru a repara căptușeli de forme complexe. Aplicație: Folosit pentru repararea căptușelii și construcția diferitelor echipamente industriale de înaltă temperatură, cum ar fi furnalele, cuptoarele electrice și cazanele etc.
10. Caramizi refractare usoare Ingrediente principale: diferite tipuri de materiale refractare (cum ar fi alumina, siliciu, magneziu) Caracteristici: Densitate redusa si proprietati bune de izolare termica. Rezistență ridicată la compresiune și rezistență la șoc termic. Ușor de prelucrat și construit. Aplicație: Folosit pe scară largă în straturile de izolare termică, materiale de suport și echipamente de izolare pentru cuptoare industriale.
În industriile cu temperaturi ridicate, selecția materialelor refractare este crucială, deoarece niciun material refractar nu se poate adapta la toate condițiile de lucru. De obicei, se dorește un material refractar cu o conductivitate termică mai scăzută, astfel încât să poată controla mai eficient căldura din cuptor. Cu toate acestea, în unele cazuri, sunt necesare și materiale refractare cu conductivitate termică ridicată. De exemplu, în proiectarea cuptoarelor cu mufă de protecție din unele cuptoare ceramice, pentru a preveni intrarea gazelor de ardere în ceramică, este necesar să se transfere cât mai multă căldură posibil către ceramică. În acest moment, materiale ceramice conductoare, cum ar fi carbura de siliciu, sunt adesea folosite. Faceți un cuptor cu mufă. Selectarea materialelor refractare ar trebui să ia în considerare în mod cuprinzător diverși factori pentru a obține cele mai bune economii tehnice și efecte operaționale.
